Перенесет вас в мир сверления огнестрельного оружия
1.Обработка отверстий обычно делится на неглубокую и глубокую обработку, для этого определения нет стандартного объема. Согласно профессиональной точке зрения отрасли, чтобы оценить, относится ли это к обработке глубоких отверстий, обычно мы определяем отношение глубины к диаметру как L / D> 5, и обычные спиральные сверла для глубоких отверстий все еще могут использоваться, когда соотношение длина к диаметру L/D=5-10. При L/D ≥20 необходимо использовать специальные фрезы для обработки глубоких отверстий. Однако, чем больше отношение глубины к диаметру, тем больше трудность обработки глубоких отверстий, и также возникает ряд проблем, таких как выброс железных опилок и выбор потока охлаждающей жидкости.
2.Ружейное сверление характеризуется хорошей точностью и низкой шероховатостью поверхности за один проход. Ружейные сверла больше подходят для обработки отверстий малого диаметра, обычно для ружейного сверления больше подходят отверстия диаметром менее 10 мм. Наиболее предпочтительно, это позволяет плавно выгружать железные опилки.
Обобщенно следующим образом:
Глубина и диаметр скважины относительно велики, бурильная труба тонкая и жесткая, склонна к прогибу и вибрации во время работы. Точность отверстий и качество поверхности также трудно контролировать.
Чипов много, а канал удаления чипов длинный, удаление чипов плохое, и его легко заблокировать и сломать.
Сверло работает в почти герметичном состоянии, время работы велико, тепло не излучается, и сверло чрезвычайно легко изнашивается.
3.Ружейная дрель состоит из головки пистолета, вала пистолета и рукоятки дрели. Головка пистолета обычно изготавливается из твердого сплава, вал пистолета изготавливается из трубы из высокопрочного сплава, а рукоятка пистолета является частью, которая соединяет сверло со станком. Ружейная дрель имеет две основные режущие кромки и одну вспомогательную режущую кромку.Одна близкая к сердцевине называется внутренней кромкой, другая называется внешней кромкой, а точка пересечения называется острием сверла.
4.Выбор геометрии наконечника сверла. Сверление пистолетом в основном зависит от угла внешней кромки φ, угла внутренней кромки φ и эксцентриситета наконечника сверла. Угол сверления 2φ[2φ=180°-(φвнешний + φвнутренний)], вообще говоря, для более твердых материалов требуются меньшие углы сверления, а для более мягких материалов требуются большие углы сверления, независимо от точки сверления. угол внешней кромки и угол внутренней кромки должны обеспечивать, чтобы радиальное разделение сверла во время резания и основная сила резания могли разумно воздействовать на опорную область сверла, чтобы играть роль сжимания поверхности отверстия. Пересечение режущих кромок обычно составляет 1/4 диаметра от центра сверла. Согласно анализу баланса сил ружейного сверла из цементированного карбида, радиальная сила резания внешней кромки должна быть равна радиальной силе резания внутренней кромки, но это трудно гарантировать в реальном процессе обработки. Чтобы избежать эксцентриситета сверления, только тогда, когда радиальная сила резания внешней кромки больше, чем радиальная сила резания внутренней кромки, результирующая радиальная сила всегда может действовать на обрабатываемую поверхность. Поэтому, когда он обычно используется для обработки чугуна и обычной стали, угол внешней кромки φ внешний = 30, а внутренний φ = 20.
PS:
Из-за асимметричной формы конструкции ружейного сверла центр масс отклоняется от центральной оси, что вносит определенные трудности в изготовление, переточку и контроль качества после переточки, а также удорожает. Кроме того, его структурная жесткость и прочность на кручение низкие (жесткость на кручение круглой бурильной трубы того же диаметра в 2,3 раза больше, чем у ружейного сверла), что снижает используемую скорость сверления и скорость подачи мала, но стружка Удаление происходит относительно гладко, эффективность обработки низкая.
5.
6.Сверлильная втулка
Поскольку центр сверла смещен от центра, ружейные сверла не самоцентрируются, поэтому для врезной обработки требуется втулка или направляющее отверстие. При использовании сверлильной втулки необходимо выбрать соответствующий размер, а зазор между сверлильной втулкой и головкой ружейного сверла должен составлять от 0,003 мм до 0,008 мм.
Используемая втулка сверла должна быть износостойкой и иметь высокую твердость; она обычно изготавливается из цементированного карбида или высоколегированной инструментальной стали, а ее твердость составляет 63-65HRC; точность изготовления втулки ружейного сверла должна быть высокой, а шероховатость поверхности внутреннего отверстия обычно составляет Ra1,6-3,2, соосность внутреннего и внешнего диаметров составляет 0,002 мм, а биение торца составляет 0,005 мм.
Во время обработки расстояние между нижней поверхностью втулки сверла и поверхностью заготовки обычно не превышает 0,5 мм или втулка сверла находится близко к поверхности заготовки.
охлаждающая жидкость
Когда стружка скапливается в стружечной канавке и не может быть удалена вовремя, чрезмерный крутящий момент может сломать ружейное сверло. Следовательно, расход смазочно-охлаждающей жидкости, скорость потока и давление должны строго соблюдаться.
Скорость потока должна соответствовать 0,2-0,65 литра в секунду, а скорость потока должна увеличиваться с увеличением глубины отверстия, чтобы обеспечить больший расход смазочно-охлаждающей жидкости и достичь цели плавного удаления стружки.
Скорость потока, как правило, должна быть не менее чем в 5-8 раз выше скорости резания, около 480-720 м/мин.
Давление должно быть 3,5-10 МПа, чем меньше отверстие для обработки, тем выше давление. Высокое давление и малый расход можно использовать при обработке глубоких отверстий малого диаметра, низкое давление и большой расход можно использовать при обработке глубоких отверстий большого диаметра.
Лучше всего использовать чистое буровое масло с серой и хлором.Сера помогает уменьшить нарост на кромке, а хлор способствует удалению стружки, что продлевает срок службы ружейного сверла.
Составная охлаждающая жидкость, в сочетании с 5%-50% минерального масла, воды и компаунда, является заменителем бурового масла, эмульсия также представляет собой химический раствор, не содержащий минерального масла. Охлаждающая жидкость должна поддерживать концентрацию 8%-10%, лучше всего 10%.
При переходе от чистого масла к эмульсии срок службы ружейной дрели сокращается на 30-50%.
Температура охлаждения должна поддерживаться ниже 120°F.
Параметры резки
При использовании необходимо правильно выбрать величину резания.Как правило, скорость резания: V=1,1-1,65 м/с, скорость подачи: s=0,015-0,03 мм/об, скорость подачи должна быть небольшой на обоих концах и большой в середине. Разумно выбирайте величину резания в соответствии с материалом заготовки, чтобы контролировать степень скручивания стружки и получать С-образную стружку, которая выгодна для стружки.
При обработке заготовок из высокопрочных материалов скорость резания V должна быть соответствующим образом уменьшена. Величина скорости подачи оказывает большое влияние на образование стружки, поэтому с целью обеспечения стружкообразования можно использовать меньшую скорость подачи.
